Wie das 7D Team mithilfe von 3D-Laserscanning die Fertigung von Hochleistungskomponenten für den Bergbau auf Kurs hält

Wenn Sie Bauteile für den Bergbau, Kraftwerke und die Schwerindustrie herstellen, ist die korrekte Abmessung nur ein Teil der Aufgabe. Die entscheidende Frage ist vielmehr, ob ein neues Bauteil tatsächlich an die vorgesehene Stelle passt.

Für das 7D Team hilft das 3D-Laserscanning seit mehr als 20 Jahren dabei, diese Frage zu beantworten.

Über 7D Team

Das in Westaustralien ansässige Unternehmen 7D Team ist ein Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit Schwerpunkt auf Bergbaumaschinen und besonderer Expertise in der Schlamm- und Entwässerungspumpentechnologie. Das Unternehmen ist in den Bereichen bearbeitete Gussteile, Neuproduktentwicklung, Pumpenwartung, kritische Ersatzteile und Fernüberwachung tätig und verbindet dabei technisches Know-how mit praktischer Erfahrung vor Ort.

Was das 7D Team auszeichnet, ist sein Fokus auf die Verbesserung bestehender Anlagen statt auf deren bloßen Austausch. Seine Ingenieure nutzen Laserscanning, Verschleißanalysen und Materialkenntnisse, um Komponenten neu zu konstruieren, die Lebensdauer zu verlängern und Lösungen zu entwickeln, die für die rauen Bedingungen im Bergbau geeignet sind. Dieser praxisorientierte, problemlösungsorientierte Ansatz steht seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2016 im Mittelpunkt seiner Arbeit.

Für ein Unternehmen, das täglich mit großen, komplexen Pumpenkomponenten arbeitet, sind genaue Maßdaten ein wesentlicher Bestandteil dieses Prozesses. Hier hat sich das 3D-Laserscanning zu einem wichtigen Werkzeug für den technischen Arbeitsablauf des 7D-Teams entwickelt.

7D Team: Wir unterstützen Bergbaukräfte dabei, Leistung und Zuverlässigkeit zu erzielen

„Wir setzen seit 2001 3D-Scanning ein“, sagt Mark, technischer Leiter bei 7D Team. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Bauteile für den Bergbau und die Schwerindustrie, wo bestehende Anlagen oft als Ausgangspunkt für ein neues Bauteil dienen.

Anstatt sich ausschließlich auf Zeichnungen oder manuell vorgenommene Messungen zu verlassen, scannt das Team das vorhandene Produkt und nutzt die daraus gewonnenen Daten, um dessen tatsächliche Abmessungen zu erfassen. Das gibt den Ingenieuren eine viel klarere Grundlage für die Neukonstruktion eines Bauteils – und trägt vor allem dazu bei, dass das neue Teil auf Anhieb passt.

Scannen ist Teil der Arbeit, kein zusätzlicher Schritt

Bei 7D Team wird das Laserscannen weit über eine einzelne Prüfung hinaus eingesetzt. Das Team nutzt es von der ersten Datenerfassung bis hin zur Überprüfung von Gussteilen, Modellen und fertigen Maschinenkomponenten. Mit anderen Worten: Der Scan ist Teil des technischen Arbeitsablaufs und nicht nur etwas, das erst dann zum Einsatz kommt, wenn ein Problem vorliegt.

Eine aktuelle Anwendung betraf eine große, mehrstufige Spirale für eine Schlammpumpe. Das Team scannte das Bauteil und nutzte die Scandaten, um es anhand der Qualitätssicherungsanforderungen der Pumpe zu überprüfen. Bei großen Industrieteilen wie diesem kann es einen entscheidenden Unterschied machen, den Scanner direkt zum Bauteil bringen zu können.

3D-Scan der Schlammpumpe mit FreeScan Omni

Warum FreeScan Omni?

Für dieses Projekt entschied sich das 7D Team für den SHINING 3D FreeScan Omni.

Die Gründe lagen auf der Hand: kabelloses Scannen, Tragbarkeit und hohe Genauigkeit für das Scannenvor Ort , ein integriertes Inspektionsmodul sowie ein eingebautes Display, das es dem Team ermöglicht, die Ergebnisse direkt vor Ortzu überprüfen.

Die kabellose Konfiguration ist besonders in einer industriellen Umgebung von großem Nutzen. Mit dem FreeScan Omni muss das Team für seine Scanarbeiten keinen Laptop und keine separaten Netzteile mehr mitbringen.

Wie Mark es ausdrückt, macht dies das Scannen vor Ort „viel einfacher“.

Echtzeit-Mesh-Anzeige auf dem Bildschirm

Das ist wichtig, wenn das Bauteil groß, schwer zu bewegen oder bereits an dem Ort installiert ist, an dem es geprüft werden muss. Anstatt das Bauteil zum Scanner zu bringen, kann der Scanner zum Bauteil kommen.

Einfachere Datenerfassung – genau dort, wo sie benötigt wird

Seit der Einführung des FreeScan Omni ist das Feedback der Entwicklungs- und Qualitätssicherungsteams von 7D Team durchweg positiv: Der Prozess ist einfacher, der Scanner ist benutzer freundlich und die Genauigkeit entspricht ihren Anforderungen. Für das 7D-Team ist diese Einfachheit wichtig, da das 3D-Scannen keine gelegentliche Aufgabe ist. Das Unternehmen gibt an, alles, was es produziert, per Laserscan zu erfassen.

Ein Arbeitsablauf – vom Scannen bis zur Prüfung

Das Scannen ist nur ein Teil der Arbeit. Mit SHINING3D Inspect kann das 7D Team im selben Arbeitsablauf von der Datenerfassung zur Prüfung übergehen. Die Software kann auf einem Computer für detaillierte Analysen genutzt oder direkt in den FreeScan Omni für die Prüfung vor Ort integriert werden. Mithilfe von Prüfvorlagen werden wiederholte Kontrollen zudem konsistenter und effizienter, insbesondere wenn für mehrere Bauteile dieselben Anforderungen gelten.

Dank der Integration mit dem SHINING3D Inspect-Modul ist eine Inspektion direkt auf dem Gerät möglich

SHINING3D Inspect-Software auf dem PC

Der Einsatz von 3D-Scanning in der gesamten Produktpalette hat dem Team dabei geholfen, Prüfungen auf eine Weise durchzuführen, die es als „perfekt, nahtlos und konsistent“ beschreibt.

Mehr als ein Jahrzehnt mit SHINING 3D

Der FreeScan Omni ist die jüngste Ergänzung einer Partnerschaft, die bereits seit rund zehn Jahren besteht. Das 7D Team ist seit etwa einem Jahrzehnt ein Kunde von SHINING 3D und hat in dieser Zeit rund fünf Scanner erworben.

Für ein Unternehmen, das 3D-Scans als Teil seiner täglichen Arbeit in den Bereichen Konstruktion und Qualitätssicherung einsetzt, kommt es bei der Wahl der Scanausrüstung auf praktische Aspekte an: Kann das Gerät die Daten präzise erfassen, lässt es sich vom Team einfach bedienen und funktioniert es dort, wo sich das Bauteil tatsächlich befindet?

Für das 7D Team ist der FreeScan Omni mittlerweile fester Bestandteil dieses Arbeitsablaufs geworden – er bringt hochpräzises 3D-Laserscanning direkt an den Einsatzort und macht die Prüfung zu einem einfacheren Teil des Fertigungsprozesses.