3D-Scanning für Kugelmühlen: FreeScan Trak Nova halbiert Inspektionszeit im Bergbau

3D-Scanning für den Bergbau: Mit FreeScan Trak Nova konnte Talleres Artificio die Inspektionszeit von Kugelmühlen um bis zu 50 % reduzieren.

In der Bergbauindustrie steht die Zuverlässigkeit der Anlagen in direktem Zusammenhang mit Produktivität und Rentabilität. Jede Verzögerung bei Messung, Inspektion, Wartungsplanung oder technischen Entscheidungen kann zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Um diese Herausforderungen zu meistern, hat das chilenische Ingenieurbüro Talleres Artificio den FreeScan Trak Nova von SHINING 3D eingeführt und damit die Art und Weise, wie kritische Anlageninspektionen durchgeführt werden, verändert.

Durch die Integration der fortschrittlichen 3D-Scantechnologie in den Arbeitsablauf konnte Talleres Artificio die Messgenauigkeit erheblich verbessern, die Datenerfassung vor Ort beschleunigen und die technische Analyse für Wartungsprojekte an Kugelmühlen verbessern.

Die gescannte Kugelmühle

Über Talleres Artificio

Talleres Artificio mit Sitz in Nogales, Chile, ist ein Maschinenbauunternehmen, das sich auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Industrielösungen spezialisiert hat. Mit mehr als 15 Mitarbeitern liefert das Unternehmen maßgeschneiderte mechanische Systeme und Dienstleistungen für den Bergbau, die Schwerindustrie und fortschrittliche Fertigungsanwendungen.

Durch die Kombination von Ingenieurwissen und fortschrittlichen Messtechniken hilft Talleres Artificio seinen Kunden, Betriebsrisiken zu minimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern.

Die Herausforderung: Verbesserung der Messgenauigkeit für kritische Bergbauausrüstung

Vor der Einführung der 3D-Scantechnologie verließ sich Talleres Artificio in erster Linie auf herkömmliche Messmethoden mit manuellen Instrumenten.

Die herkömmlichen Verfahren lieferten zwar nützliche Dimensionsinformationen, stellten jedoch bei der Inspektion großer und komplexer Ausrüstungen wie Kugelmühlen und Lagersysteme eine Reihe von Herausforderungen dar:

Zeitaufwändige Messungen vor Ort
Erhöhte Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners
Begrenzter Zugang zu kritischen Geometrien
Schwierige Überprüfung von Ausrichtung und Konzentrizität
Risiko von fehlenden Verschleißmustern oder Verformungen
Mögliche Konstruktions- und Fertigungsfehler aufgrund unvollständiger Daten

Das Team erkannte den Bedarf an einer effizienteren und zuverlässigeren Lösung, die die vollständige Geometrie der Ausrüstung erfassen und fortschrittliche technische Analysen unterstützen konnte.

Talleres Artificio lernte die industrielle 3D-Scantechnologie erstmals auf Innovations- und Technologiemessen in Chile kennen. Das Team war besonders von der Möglichkeit beeindruckt, eine umfassende Anlagenkartierung durchzuführen und detaillierte digitale Darstellungen von Industrieanlagen zu erstellen. Nach einer Bewertung der verfügbaren Optionen entschied sich das Team für den FreeScan Trak Nova von SHINING 3D.

Warum sich Talleres Artificio für SHINING 3D FreeScan Trak Nova entschieden hat

Dynamisches Tracking für große Bereiche mit VPG-Technologie
Der FreeScan Trak Nova ermöglicht dem Bediener die aktive Verfolgung von Punktwolken über große Scanbereiche und ist damit ideal für die Inspektion großer Industrieanlagen.

Zuverlässige Messleistung
Das System arbeitet mit zertifizierten Messmodulen, die bei anspruchsvollen Anwendungen vor Ort eine hohe Datengenauigkeit und -konsistenz gewährleisten.

Fortschrittliche Technologie zu einem wettbewerbsfähigen Preis
Im Vergleich zu alternativen Lösungen bietet SHINING 3D ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Leistung, Fähigkeiten und Investitionswert.

Darüber hinaus bot der lokale Vertriebspartner umfassende Unterstützung während des gesamten Kauf- und Implementierungsprozesses, einschließlich Schulung und Einarbeitung.

Die Lösung: Präzise Datenerfassung vor Ort mit FreeScan Trak Nova

Seit der Einführung des FreeScan Trak Nova hat Talleres Artificio seine Arbeitsabläufe in den Bereichen Inspektion und Konstruktion verändert. Mit Hilfe des Scanners können die Ingenieure hochpräzise Punktwolkendaten direkt vor Ort erfassen. Die daraus resultierenden digitalen Modelle bilden eine zuverlässige Grundlage für technische Analysen, Reverse Engineering, Wartungsplanung und Qualitätskontrolle.

Ein bedeutender Vorteil ist die Möglichkeit, geometrische Merkmale zu analysieren, die mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer oder gar nicht zu messen wären, z. B. die Überprüfung der Zylindrizität. Selbst wenn eine vollständige 180-Grad-Messung für herkömmliche Instrumente wie Innenmikrometer unzugänglich ist, kann der FreeScan Trak Nova vollständige und genaue geometrische Informationen liefern.

Fazit

Für Talleres Artificio ist der SHINING 3D FreeScan Trak Nova zu einem leistungsstarken Werkzeug für industrielle Inspektionen, Reverse Engineering und Wartungsanalysen geworden.

Durch den Ersatz traditioneller Messmethoden durch fortschrittliche 3D-Scantechnologie konnte das Unternehmen schnellere Inspektionen, eine genauere Datenerfassung, mehr Vertrauen in die Technik und bessere Ergebnisse für die Bergbaukunden erzielen.

Da Bergbauunternehmen weiterhin nach Möglichkeiten suchen, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und das Betriebsrisiko zu verringern, erweisen sich hochpräzise 3D-Scanlösungen wie der FreeScan Trak Nova als wertvoller Bestandteil moderner industrieller Wartungs- und Konstruktionsabläufe.