ANLEITUNGEN/101
Aktualisiert am 16. Juli 2026
3D-Scanner vs. KMG: Die wichtigsten Unterschiede und Einsatzbereiche
Entdecken Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen einem 3D-Scanner und einem KMG, warum ein 3D-Scanner als tragbares KMG bezeichnet wird, und erfahren Sie, wann Sie welches System für optimale Prüfgenauigkeit und Geschwindigkeit einsetzen.
Die Wahl zwischen einem 3D-Scanner und einem Koordinatenmessgerät (KMG) lässt sich auf eine Kernfrage reduzieren: Benötigen Sie schnelle, vollflächige 3D-Daten oder die höchstmögliche Messsicherheit bei punktbasierten Maßprüfungen?
Beide Systeme messen physische Objekte. Beide unterstützen die Qualitätssicherung, das Reverse Engineering, die Produktentwicklung und die Fertigungsprüfung. Doch die Art und Weise, wie sie dies tun, unterscheidet sich grundlegend – und diese Unterschiede gewinnen an Bedeutung, wenn es um Messgenauigkeit, Geschwindigkeit, Mobilität und Bauteilkomplexität geht.
Kurze Definitionen
Was ist ein 3D-Scanner?
Ein 3D-Scanner ist ein Messwerkzeug, das die Geometrie eines Objekts erfasst und in ein digitales 3D-Modell oder eine Punktwolke überführt. Je nach Scanner kommen Laserlinien oder LED-Strukturlicht zum Einsatz, um Oberflächendaten zu sammeln. Vereinfacht ausgedrückt: Der 3D-Scanner „sieht“ die Außenkontur eines Bauteils und zeichnet innerhalb kurzer Zeit tausende bis Millionen von Oberflächenpunkten auf.
Handheld 3D-Scanner
Was ist ein KMG?
Ein KMG (Koordinatenmessgerät) ist ein Präzisionsprüfsystem, das Punkte im 3D-Raum misst. Bei der herkömmlichen KMG-Technologie wird ein Taster verwendet, der das Bauteil physisch berührt, um exakte Koordinatendaten zu erfassen. Einige KMGs nutzen auch optische oder Scanning-Taster.
Ein KMG ist häufig in einem Qualitätslabor oder Prüfraum zu finden. Es wird häufig eingesetzt, wenn Hersteller hohe Genauigkeit, wiederholbare Messungen und formelle Maßberichte für kritische Merkmale benötigen.
.webp?width=2304&height=1536&name=Coordinate%20measuring%20machine%20(CMM).webp)
KMG
3D-Scanner vs. KMG: Der praktische Unterschied
Der Unterschied lässt sich einfach wie folgt verstehen: Ein 3D-Scanner erfasst die gesamte Form schnell. Ein KMG misst ausgewählte Punkte sehr präzise.
Das bedeutet nicht, dass das eine automatisch besser ist. Es bedeutet vielmehr, dass sie auf unterschiedliche Stärken ausgelegt sind.
|
|
3D-Scanner |
KMG |
|
Messmethode |
|
|
|
Geschwindigkeit |
|
|
|
Genauigkeit |
|
|
|
Mobilität |
|
|
Warum wird ein 3D-Scanner als tragbares KMG bezeichnet?
Ein 3D-Scanner wird manchmal als tragbares KMG bezeichnet, da er koordinatenbasierte Messungen außerhalb eines herkömmlichen Prüflabors durchführen kann. Wie ein KMG kann er ein Objekt im 3D-Raum vermessen und die Ergebnisse mit CAD-Daten vergleichen.
Ein handgeführter 3D-Scanner ist „KMG-ähnlich“, da er die Maßprüfung, Koordinatenmessung und den Vergleich von Bauteilen mit CAD-Daten unterstützt. Er ist „tragbar“, da der Scanner oft zum Bauteil gebracht werden kann, anstatt das Bauteil zur Maschine zu transportieren.
Ein 3D-Scanner ist jedoch nicht immer ein direkter Ersatz für ein herkömmliches KMG. Die beiden Systeme können sich hinsichtlich Messunsicherheit, Rückverfolgbarkeit, Antastfähigkeit, Software-Workflow und Eignung für enge Toleranzen unterscheiden. In vielen Betrieben arbeiten sie am besten zusammen.
Wann sollten Sie einen 3D-Scanner einsetzen?
Setzen Sie einen 3D-Scanner ein, wenn Geschwindigkeit, Erfassungsbereich und Flexibilität am wichtigsten sind.
Ein 3D-Scanner ist oft die bessere Wahl, wenn:
-
Sie die gesamte Oberfläche eines Bauteils erfassen müssen, nicht nur einige wenige Punkte
-
Das Bauteil komplexe Kurven, Freiformflächen, Gussgeometrien oder organische Formen aufweist
-
Sie eine schnelle visuelle Prüfung anhand eines CAD-Modells benötigen
-
Das Bauteil ist zu groß oder lässt sich nur schwer auf ein KMG transportieren
-
Sie Verformungen, Verschleiß, Dellen oder Oberflächenabweichungen messen möchten
-
Sie möchten eine digitale Aufzeichnung des Objekts für zukünftige Vergleiche erstellen
Wenn Sie beispielsweise ein Kunststoffspritzgussgehäuse, die Form einer Turbinenschaufel, ein Gussteil oder eine große Fertigungsbaugruppe prüfen, kann ein 3D-Scanner Ihnen ein schnelleres und vollständigeres Bild liefern als eine Punkt-für-Punkt-Abtastung.
FreeScan UE Nova 3D-Scanner bei der Datenerfassung eines Schiffspropellers
Wann sollten Sie ein KMG verwenden?
Verwenden Sie ein KMG, wenn kontrollierte, hochpräzise Merkmalsmessungen im Vordergrund stehen.
Ein KMG ist oft die bessere Wahl, wenn:
-
Sie eine hochgradig wiederholbare, automatisierte Prüfung bei großen Produktionsmengen benötigen.
-
Sie Messungen mit geringer Messunsicherheit unter kontrollierten Umgebungsbedingungen benötigen.
-
Ihr Prüfworkflow bereits auf validierten KMG-Programmen und Berichtsstandards basiert.
Beispielsweise wird bei der Zertifizierung der tatsächlichen Position präzisionsgefertigter Bohrungen an einem Bauteil für die Luft- und Raumfahrt oder bei der Überprüfung kritischer Maße, die für die Kundenabnahme erforderlich sind, häufig ein KMG bevorzugt.
Für viele Hersteller lautet die beste Lösung nicht 3D-Scanner oder KMG, sondern 3D-Scanner plus KMG. Ein Scanner kann schnell allgemeine Formprobleme erkennen und kritische Bereiche hervorheben. Ein KMG kann dann kritische Maße in einem streng kontrollierten Messprozess überprüfen.
Dieser kombinierte Arbeitsablauf kann die Prüfzeit verkürzen, die Transparenz verbessern und Teams dabei unterstützen, bessere Entscheidungen zu treffen, bevor Teile in die weitere Produktion gelangen.
Teilen Sie dies auf social media
