Effizientere Qualitätsprüfung

Ein Unternehmen der Zivilluftfahrt hat den CNC-Bearbeitungsprozess und Hochtemperaturlegierungen zur Herstellung von Flugzeugschaufeln eingesetzt. Nach Abschluss des Fertigungsprozesses muss das Unternehmen das fertige Bauteil prüfen, um sicherzustellen, dass die Abweichung zwischen dem hergestellten Rotorblatt und den Konstruktionsdaten innerhalb von 0,04 mm liegt. Übersteigt die Abweichung 0,04 mm, wirkt sich dies negativ auf die Leistung des Rotorblatts aus, weshalb die Qualitätssicherung von größter Bedeutung ist.

In der Vergangenheit setzte das Unternehmen die herkömmliche 3-Koordinaten-Messung ein, die jedoch nur für den jeweils gemessenen bzw. überwachten Punkt geeignet ist.

Dies führte zu einer geringen Effizienz, da sie mit dieser Messmethode nicht in der Lage waren, die gesamte Oberfläche zu prüfen. Sie benötigten eine Messmethode, die die Prüfung der gesamten Oberfläche ermöglichte. Dies veranlasste das Unternehmen dazu, den 3D-Messscanner von SHINING 3D einzusetzen.

Mithilfe des 3D-Scanners der OptimScan-Serie von SHINING 3D konnten sie die 3D-Daten des Bauteils erfassen. Der Vorgang selbst dauert nur wenige Minuten, und die im Scan erzielten Details ermöglichen eine ordnungsgemäße Prüfung der gesamten Oberflächen. Der 3D-Scan besteht aus Hunderttausenden von Punkten, die vom gescannten Bauteil erfasst wurden, wodurch diese Messmethode bei der Prüfung auf Abweichungen wesentlich zuverlässiger und effizienter ist.