Ford Chihuahua Motor Fabrikası, Taşınabilir 3D Ölçüm Çözümleriyle Krank Mili Kalite Kontrolünü Nasıl Optimize Ediyor?

Ford Chihuahua Motor Fabrikası Hakkında

Ford Chihuahua Motor Fabrikası

1983 yılında kurulan Ford Chihuahua Motor Fabrikası, otomotiv üretiminde küresel bir referans noktası haline gelmiştir. 100 hektarlık bir alanda yer alan fabrikada, üretimde mükemmelliğe adanmış 2.400’den fazla kişi çalışmaktadır. Tesis, yüksek performanslı dizel motorlar konusunda uzmanlaşmış olup, öncelikle Ford Super Duty kamyonlar (F-250, F-350, F-450) ve ticari araçlar (F-650, F-750) için 6,7 litrelik Power Stroke motorunun yanı sıra Range Rover modelleri için motorlar da üretmektedir.

Ford dizel motorlarının önemli bir küresel üretim merkezi olan bu tesis, endüstriyel mirası mobilitenin geleceğiyle birleştirerek kırk yılı aşkın bir süredir üretimde mükemmelliği temsil etmektedir.

Dövme Parçalarındaki Varyasyonlar ve Geleneksel Kalite Kontrolündeki Darboğaz

Fabrika içinde, krank mili üretimine özel olarak ayrılmış bir işleme alanı bulunmaktadır. Bu alana, dış dövme tedarikçilerinden dövme ham krank mili bileşenleri teslim edilmektedir. Ancak, giriş denetimi sırasında Ford, dövme bileşenlerde işleme fikstürlerinde doğru hizalamayı engelleyen boyutsal sapmalar tespit etmiştir.

Bu hizasızlık, ciddi üretim risklerine yol açtı:

• Takım Çarpışmaları: Hatalı konumlandırma, pahalı işleme takımlarının iş parçasına çarpmasına neden olabilirdi.
• Yetersiz Malzeme: Bazı bileşenlerde, temel işleme işlemlerini tamamlamak için gerekli malzeme eksikti.
  

Doğru ve kapsamlı 3B boyut verileri olmadan mühendislik ekibi, bu sorunların temel nedenini —ister eşmerkezlilik sorunları, ister fazla malzeme, ister belirli dövme kusurları olsun— tespit edemedi. Teknik görünürlük eksikliği gecikmelere yol açtı ve tedarikçilere etkili geri bildirim sağlama yeteneklerini ciddi şekilde kısıtladı.

Ayrıca, koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılarak yapılan geleneksel denetimler, büyük ve ağır krank millerinin tesis içinde taşınmasını gerektiriyordu; bu da gereksiz operasyonel ve güvenlik riskleri yaratıyordu .

Buna ek olarak, GSM, Ford için özel Çalışma Talimatları (WI) hazırladı. Bu sayede tarama süreci standartlaştırıldı, ölçümlerdeki tutarsızlıklar ortadan kaldırıldı, tutarlı sonuçlar elde edildi ve yeni teknoloji, Ford’un Kalite Yönetim Sistemi’ne (QMS) sorunsuz bir şekilde entegre edildi.

Sonuçlar

Orijinal CAD modeliyle anlık karşılaştırma sayesinde, renk haritası belirli bir karşı ağırlık bloğundaki malzeme eksikliği alanlarını hemen ortaya çıkardı. Denetim yazılımı ayrıca sapma verilerini hassas bir şekilde çıkardı ve hata marjını mikrometre cinsinden ölçtü. Bu, parçanın işleme fikstürüne düzgün bir şekilde takılamamasının nedeninin, şirketin iç işleme süreçlerindeki sorunlardan ziyade parçanın fiziksel dengesizliği olduğunu doğruladı.

Ford artık şüpheli partileri teslim alındığı anda doğrulayabilmekte ve böylece yalnızca boyutlara uygun parçaların üretime girmesini sağlamaktadır. Denetim raporları, tedarikçilerin düzeltici önlemler alması için net kanıtlar sunmaktadır. Takım çarpışmaları ve erken aşınma ortadan kaldırılmış, bu da plan dışı duruş sürelerini azaltmış ve üretim sahasındaki güvenliği artırmıştır. Süreç standartlaştırılmış ve Ford’un Kalite Yönetim Sistemine entegre edilmiştir.

3D dijitalleştirme teknolojisini benimseyerek, Ford Chihuahua Motor Fabrikası, gelişmiş bir gerçek zamanlı teşhis sürecini standartlaştırdı ve dünya standartlarındaki Kalite Yönetim Sistemine entegre etti; böylece her milde güç ve verimlilik sunmaya devam etmeyi garanti altına aldı.