Inspeção de protótipos utilizando o FreeScan Combo e o Control X nas instalações da TDK na Hungria

Restrições de tempo no desenvolvimento de filtros EMI

Os principais clientes da TDK para filtros EMI atuam no setor de energia renovável. Esses filtros são frequentemente utilizados em turbinas eólicas, inversores industriais e carregadores de veículos. As quantidades dos pedidos variam normalmente entre 100 e 1.000 unidades, sem que haja dois produtos idênticos. A TDK oferece filtros EMI em vários tamanhos, desde unidades do tamanho de um punho até dispositivos do tamanho de uma mesa, pesando centenas de quilogramas.

Os clientes geralmente lançam licitações para os filtros EMI necessários, especificando prazos apertados — de 1 a 2 meses — para a entrega de amostras e cotações de preço. Esses prazos incluem tarefas como preparação de documentação, aquisição de materiais, montagem inicial, medições e modificações. Propostas apresentadas mais rapidamente costumam determinar a proposta vencedora, e o licitante vencedor fica responsável pela fabricação.

Nos últimos anos, os espaços de instalação cada vez mais reduzidos e as demandas cada vez mais complexas dos clientes aumentaram as pressões de tempo enfrentadas pelos desenvolvedores de protótipos.

“Enquanto antes bastava garantir as dimensões gerais dos filtros EMI industriais, agora os clientes também solicitam tolerâncias posicionais, planicidade e outras dimensões complexas. Atender a esses requisitos avançados de precisão era muito difícil ou impossível com nossos métodos tradicionais anteriores”, afirmou Krisztián Holló, engenheiro sênior de projeto da TDK Hungary Components Ltd.

Adoção de soluções avançadas de medição

As exigências de medição mais complexas não podiam mais ser atendidas com as ferramentas de medição simples disponíveis no departamento de desenvolvimento. Colaborar com o laboratório central de medição era a única opção interna, mas a prioridade deles era validar produtos acabados. Consequentemente, agendar e inspecionar protótipos no laboratório podia levar de 3 a 4 dias. Para atender rapidamente a essas necessidades sofisticadas de medição, a equipe recorreu à digitalização óptica 3D de alta precisão, inicialmente terceirizando essas tarefas para a FreeDee. No entanto, a terceirização às vezes resultava em prazos de entrega de até duas semanas, o que levou à decisão de internalizar essa competência.

“A melhor opção para nós é resolver essas questões dentro do próprio departamento. Um prazo de entrega de duas semanas é muito longo quando nossos clientes estabelecem prazos de 1 a 2 meses. Para cumprir esses prazos e conquistar projetos, precisávamos internalizar a digitalização 3D”, explicou Holló.

Exibição da malha do componente em nosso software Control X

Escolhendo o scanner 3D certo

Com base em uma parceria já estabelecida com a FreeDee, que fornecia equipamentos de impressão 3D para a TDK desde 2018, os desenvolvedores de filtros EMI inicialmente terceirizaram as tarefas de digitalização 3D para essa empresa. Essas digitalizações terceirizadas confirmaram que os modelos digitalizados em 3D permitiam uma fácil verificação de requisitos geométricos anteriormente considerados desafiadores.

A decisão de adquirir um scanner 3D próprio tornou-se urgente quando um grande cliente solicitou um modelo digitalizado em 3D para um protótipo. O cliente utilizou o modelo digitalizado para integrá-lo em seu próprio projeto 3D, garantindo a compatibilidade com os processos de instalação física.

“Antes da compra, testamos e avaliamos vários scanners 3D e, por fim, escolhemos o scanner a laser FreeScan Combo devido à sua excelente relação custo-benefício. A demonstração no local e as digitalizações realizadas pela FreeDee tiveram um papel significativo em nossa decisão”, disse Holló.

Fluxo de trabalho com o FreeScan Combo e o Geomagic Control X

Desde o seu lançamento, o FreeScan Combo tornou-se um dos scanners 3D portáteis mais populares da SHINING 3D, projetado especificamente para digitalização metrológica. Ele oferece captura rápida de dados com 26 a 50 linhas de laser e precisão de 20 mícrons. Seu tamanho compacto garante uma operação prática e rápida, enquanto os diversos modos de digitalização oferecem suporte a fluxos de trabalho eficientes tanto para digitalização rápida quanto detalhada.

Análise com o software Control X da SHINING 3D : Os dados digitalizados são analisados e comparados a modelos CAD usando o Geomagic Control X, uma das ferramentas de software de controle de qualidade mais conhecidas. Ele oferece fluxos de trabalho simples, geração automatizada de relatórios e fácil parametrização de tarefas complexas de medição.

Software Control X exibindo o componente digitalizado pela TDK

Resultados da digitalização 3D interna na TDK

Após demonstrações e avaliações do scanner, o FreeScan Combo foi implementado na TDK em 11 de março de 2024.

“Graças ao scanner 3D, o que antes levava até duas semanas quando terceirizado agora pode ser concluído internamente em 2 a 3 horas”, disse Holló.

O scanner captura dados completos da superfície, permitindo verificações futuras mesmo que os protótipos físicos não estejam disponíveis. A TDK já aproveitou esse recurso para aprimoramentos de produtos. Embora o processo de digitalização parecesse simples inicialmente, a equipe passou por uma curva de aprendizado devido à diversidade das amostras de produtos.

Krisztián Holló, engenheiro de projeto sênior, TDK Hungary Components Kft.

“Sempre que encontrávamos dificuldades, a FreeDee prestava assistência imediata. Para a seleção de um scanner 3D, contar com um parceiro competente é fundamental para maximizar rapidamente o potencial da tecnologia”, enfatizou Holló.