Wysokoprecyzyjne skanowanie 3D elementów blaszanych w przemyśle motoryzacyjnym

Raport z kontroli

Obniżanie kosztów i zwiększanie wydajności

Zastąpienie tradycyjnych przyrządów pomiarowych precyzyjnymi skanerami 3D eliminuje długi czas potrzebny na opracowanie przyrządów. Projektowanie i wykonanie konwencjonalnych przyrządów pomiarowych zajmuje zazwyczaj od 1,5 do 2 miesięcy, podczas gdy skaner 3D można wdrożyć natychmiast. W wyścigu o wprowadzenie na rynek nowych modeli pojazdów ta oszczędność czasu zapewnia wyraźną przewagę konkurencyjną.

Skanery 3D umożliwiają również pomiary bezkontaktowe i obsługują szeroki zakres kształtów i rozmiarów części. Tradycyjne przyrządy pomiarowe działają zgodnie z zasadą „jedno narzędzie na jedną część”, co oznacza, że każdy nowy komponent wymaga opracowania i wykonania dedykowanego przyrządu pomiarowego, co znacznie zwiększa koszty.

„W porównaniu z tradycyjnymi przyrządami pomiarowymi jedną z największych zalet skanerów 3D jest pominięcie całego cyklu opracowywania przyrządu. Pozwala to skrócić czas realizacji projektu o co najmniej jedną trzecią. Koszty przyrządów pomiarowych są niezwykle wysokie, a niektóre części wymagają kontroli z obu stron, co może nawet oznaczać konieczność opracowania dwóch zestawów przyrządów. Dzięki skanerowi 3D można zarejestrować każdąpowierzchnię”

— Pan Zeng, kierownik działu jakości

Liuzhou Yinrui Automotive Co., Ltd.

Postępy w dziedzinie precyzyjnych pomiarów 3D w produkcji motoryzacyjnej

Redukcja kosztów i poprawa wydajności to kluczowe czynniki decydujące o wdrażaniu technologii precyzyjnego skanowania 3D. Firma SHINING 3D nieustannie rozwija przemysłowe rozwiązania w zakresie pomiarów 3D, umożliwiając coraz większej liczbie producentów motoryzacyjnych zwiększenie wydajności kontroli oraz osiągnięcie wyższych standardów w zakresie kontroli jakości.