3D-Scannen Textil SHINING 3D-Scanner

Fallstudien

Veröffentlicht am 9. Aug. 2023

3D-Scannen von Textilien mit dem neuen EinScan H2

Joakims Kunde benötigt eine Replik des Stoffes für den Bronzeguss. Er zeigte uns seine Vorgehensweise beim 3D-Scannen von Textilien für ein bevorstehendes Projekt.

Nachdem er den EinScan H etwa ein halbes Jahr lang benutzt hatte, rüstete Joakim auf den brandneuen EinScan H2 auf. Wir haben seine Werkstatt besucht, um mehr darüber zu erfahren, wie er 3D-Scannen in seinen Arbeitsabläufen einsetzt. Joakim zeigte uns seine Vorgehensweise beim 3D-Scannen von Textilien für ein bevorstehendes Projekt. Sein Kunde benötigt eine Replik des Stoffes für den Bronzeguss.

Name: nioform
Unternehmensgröße: Einzelunternehmen
Standort: Mariestad, Schweden
Produkt oder Dienstleistung: 3D-Scannen, 3D-Design und robotergestütztes Fräsen
Bedarf: Reproduktion eines Stoffstücks für eine Bronzeskulptur
Lösung: SHINING 3D EinScan H2

Diese Fallstudie ist auch auf YouTube verfügbar:

Vom EinScan H zum EinScan H2

Wir haben schon einmal über Joakim Målare und seine Werkstatt nioform geschrieben. Er ist ein leidenschaftlicher Hersteller, der sich auf das robotergestützte Fräsen von Modellen, Formen und Skulpturen spezialisiert hat.

„Nioform ist eine Ein-Mann-Werkstatt, die ich gegründet habe, um Künstlern, Designern und Architekten bei der Entwicklung ihrer Ideen und der Herstellung ihrer Visionen zu helfen“, erzählt er.

Ein Teil dieses Prozesses ist die 3D-Scantechnologie. Joakim erwarb seinen ersten EinScan 3D-Scanner vor etwa 6 Monaten und setzt ihn seither bei verschiedenen Projekten ein. Jetzt bietet er 3D-Scans sogar als professionelle Dienstleistung an.

Von Standard-Scans in Innenräumen bis hin zu großen Scans im Freien bei schwierigen Lichtverhältnissen hilft der EinScan H Joakim, seine Arbeit effizient zu erledigen.

„Dieser Scanner hat meinen Arbeitsablauf erheblich verbessert“, sagt er. "Ich erhalte konsistentere Ergebnisse und sofortiges Feedback auf dem Bildschirm. Das gefällt mir - man weiß, was man bekommt, während man arbeitet."

Echtzeit-Feedback während des 3D-Scanvorgangs.

Beeindruckt von der Leistung des EinScan H, wollte Joakim den neuen EinScan H2 unbedingt testen. Nachdem er den EinScan H2 einige Wochen lang benutzt hatte, besuchte unser Team ihn in seiner Werkstatt in Mariestad, Schweden.

Wir fragten ihn, was er von dem neuen EinScan H2 hält, und seiner Meinung nach ist die größte Verbesserung der Infrarotmodus. „Ich habe einen direkten Vergleich mit dem ersten H gemacht. Die erste Version funktioniert, sie ist funktional, aber mit dem H2 ist es mühelos.“

Der EinScan H2 verfügt jetzt über drei VCSEL-Projektoren anstelle von einem, um mehr Vielseitigkeit, Geschwindigkeit und Genauigkeit zu bieten. Erfahren Sie mehr über alle neuen Funktionen in unserer EinScan H2-Pressemitteilung.

3D-Scannen von Textilien für 3D-Fräsen

Joakim führte uns durch seinen 3D-Scan-zu-3D-Fräsprozess für ein schwieriges Objekt: eine Steppdecke.

Ein Kunde wollte eine Bronzeskulptur mit einer bestimmten Steppdecke anfertigen und benötigte eine genaue Abformung ihrer Form. Die Herausforderung bei schlaffen Materialien wie Textilien besteht darin, dass sich ihre Form verändert, sobald man sie berührt oder bewegt. Hier kommt das 3D-Scannen ins Spiel: Es ermöglicht die Erfassung ihrer Form ohne physische Eingriffe.

3D-Scannen von Textilien mit dem EinScan H2.

Um uns seinen Arbeitsablauf zu zeigen, verwendete Joakim eine andere, einfarbige Steppdecke, da das Projekt seines Kunden im Moment vertraulich ist.

Er legte den Quilt einfach in die gewünschte Form und führte den 3D-Scan rundherum durch. Es dauerte etwa eine halbe Stunde, bis er einen fertigen Scan hatte, den er dann zur Nachbearbeitung in Blender exportieren konnte.

„Das ist ein schönes Open-Source-Programm, mit dem man Löcher füllen und verirrte Geometrien in Scans entfernen kann“, erklärt er. "Ich mache also nicht immer eine direkte Kopie des Originalstücks. Dafür ist Blender großartig. Man kann modellieren, glätten und Formen bearbeiten, bis man den gewünschten Eindruck erhält."

Glätten einiger Bereiche des Modells mit Blender.

Sobald Joakim mit dem endgültigen 3D-Modell zufrieden ist, muss er es in kleinere Abschnitte unterteilen, die für den Fräsprozess geeignet sind. Dann sendet er die Abschnitte an SprutCAM - seine CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing).

In SprutCAM kann er angeben, welches Material er fräsen will und eine Reihe von Einstellungen vornehmen. Er sagt, dass dies „verschiedene Arbeitsgänge umfasst, vom Schruppen bis zum mittleren Schlichten und einige Detailfräsungen, um die kleinsten Details und Hohlräume zu erreichen.“

Mit den richtigen Anweisungen für seinen Roboter richtet er dann das zu fräsende Stück Material ein und lässt die Maschine ihre Arbeit tun. Zurück bleibt ein positives Abbild des Quilts, auf das der Künstler dann seine eigene Magie anwenden kann.

Durch die Bereitstellung von Positiv-Replikaten kann Joakim den Künstlern die Möglichkeit geben, ihre Entwürfe manuell abzustimmen, bevor er mit der Herstellung der endgültigen Negativformen für den Bronzeguss beginnt. Andernfalls kann er direkt Negativformen herstellen, was, wie er sagt, eine "enorme Zeitersparnis" bedeutet.

Eine weitere Besonderheit ist, dass Joakim für dieses Projekt Polyurethan verwendet hat. Er verwendet auch oft Gips und kann eine breite Palette anderer Materialien einsetzen. Aber er hat immer eine starke Vorliebe für natürliche Materialien wie Holz gehabt.

Die Nachbildung (links) und das Original (rechts).

Schlussfolgerung

In Verbindung mit CNC-Fräsen und funktionsreicher Software sind 3D-Scanner wie der EinScan H2 hervorragende Verbündete bei der Erstellung von Kunstwerken. In diesem Fall können wir sogar sagen, dass sie eine ganz neue Ebene von Möglichkeiten eröffnen.

Nichtsdestotrotz wird für Joakim der manuelle Input immer unerlässlich sein: "Gute Kunst beginnt und endet mit dem menschlichen Auge und der Hand!"

Manuelles Schleifen zur Perfektionierung der Positivform.

Kluge Worte von einem freundlichen Partner, der uns gerne besucht hat.

Wenn auch Sie Ihre Arbeitsabläufe mit 3D-Scanning optimieren möchten, wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure. Wenn Sie Ihre Geschichte mit uns teilen möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail an marketing@shining3d.com