İşleme Payı için 3D Tarama: Verimlilikte %250 Artış

Bu vaka çalışması YouTube'da da izlenebilir (Çince, İngilizce altyazılı):

İşleme Payını Kontrol Etmenin Önemi

Hassas işleme süreçlerinde, her bir şekil ve yüzey ürünün bütünü açısından önemlidir. Tek bir şekil bile fazla kesildiğinde, ürünün tamamı kullanılamaz hale gelir ve müşteri malzemeyi hurdaya ayırmak zorunda kalır.

Bu nedenle, her bir makinenin sıkı üretim gerekliliklerine uygunluğunu korumak için işleme paylarını kontrol etmek hayati önem taşır. Ayrıca, bu durum malzeme israfını önlemeye de yardımcı olur.

Bu kısa vaka çalışmasında, geleneksel ürün boyut kontrolünün sorunlu noktalarını inceleyeceğiz. Ardından, müşterimizin FreeScan UE Pro ile 3D taramaya geçişinden ne gibi faydalar elde ettiğini göreceğiz.

İşleme Payı Kontrolündeki Zorluklar

Geleneksel olarak, işleme toleranslarını doğru bir şekilde kontrol etmek için üreticiler CMM'leri(Koordinat Ölçüm Makineleri) kullanır. İşleme sürecinin sonuna doğru boyutsal kontrol için CMM'leri kullanırlar.

Ancak bu yöntemde, müşteri, denetim için ağır ürünü makineden kaldırıp CMM odasına taşımak zorundadır. Ardından, ürünü yeniden sabitlemeli ve CMM ile elde ettikleri verilere göre yeniden işleme tabi tutmalıdır.

Bu süreç, müşterinin ekibinden çok fazla zaman ve fiziksel çaba gerektirir. Ayrıca, defalarca gidip gelme işleminden sonra hata payı artabilir.

Geleneksel yaklaşım, kaldırma ve sıkıştırma işlemlerinin birçok kez tekrarlanmasını gerektirir.

İşleme Payı için Yüksek Hassasiyetli 3D Tarama

Giderek daha fazla üretici, yüksek hassasiyetli bir lazer 3D tarayıcı olan FreeScan UE Pro gibi taşınabilir 3D optik sistemlerle temassız ölçümlere yöneliyor. Bu, ürünü makineden çıkarmaya gerek kalmadan doğrudan ürün üzerinde işleme paylarını kontrol etmeninverimli ve hafif bir yoludur .

Bu örnekte, ürün, makineye sabitlenmiş 50 x 130 cm boyutlarında ağır bir parmak frezeydi. Operatör, 3D tarayıcı ile aletin etrafında dolaşırken basitçe aleti “hedefleyip tarayabilir”.

FreeScan UE Pro, mavi lazerler kullanarak nesnenin 3D geometrisini yüksek hassasiyetle yakalar.

Operatörler, 3B verilerin bilgisayar ekranında gerçek zamanlı olarak görüntülendiğini görebilir ve hangi parçaları taramaları gerektiğini değerlendirebilir.

Bir teknisyen, 3D tarama yaparken aynı anda bilgisayar ekranını kontrol ediyor.

Ardından ekip, 3B verileri tercih ettikleri 3B inceleme yazılımına kolayca aktarabilir ve kalite kontrol iş akışına devam edebilir.

3B nokta bulutu (solda) ve işleme payı ölçümleri (sağda).

İşleme payı için 3D tarama kullanımı, boyutsal kontrol sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Tekrarlanan hareket ettirme, sıkıştırma ve CMM kontrolü ihtiyacını ortadan kaldırır.

Bu da hem verimlilik artışı hem de maliyet düşüşü sağlar.

Bir yandan, müşteri artık denetim sürecini7 günden 2 güne indirebilmektedir. Budaverimlilikte %250'lik birartış anlamına gelmektedir.

Öte yandan, müşteri, FreeScan UE Pro'yu kullanmaya başlamadan önce yaklaşık %80 olan verim oranını %100'e çıkarabilir.

“20 yıldır talaşlı imalatla uğraşıyorum. Genel olarak bakıldığında, yüksek hassasiyetli 3D tarama, özellikle büyük veya özel parçaları işlerken çok faydalıdır. Bu teknolojinin, üretim verimliliğimizi artırma açısından devrim niteliğinde olduğu söylenebilir.”

–Müşteri Birimi Genel Müdürü

Sonuç

Geleneksel kontrol yöntemlerini, işleme payı hesaplamasında yüksek hassasiyetli 3D tarama ile değiştirmek, birçok önemli avantaj sağlayabilir. Bu örnekte, müşteri verimliliğini artırmış ve maliyetlerini düşürmüş, aynı zamanda çalışanları içindaha kolay ve sorunsuz bir iş akışı sağlamıştır .