FreeScan UE 11 ile Simülasyon Analizi için 3B Tarama

Simülasyon analizi için 3B tarama, tersine mühendislik sürecini hızlandırmanın modern ve verimli bir yoludur. ATEGROUP’un FreeScan UE 11 cihazını kullanarak bir freze parçasını nasıl onardığını öğrenin.

Simülasyon analizi amaçlı 3D tarama, tersine mühendislik sürecini hızlandırmanın modern ve verimli bir yoludur. ATEGROUP’un FreeScan UE 11 cihazını kullanarak bir freze parçasını nasıl onardığını öğrenin.

Giriş

Endüstriyel bakım ve onarımda, ekipman arızalarını gidermek ve operasyonel verimliliği artırmak için doğru ölçümler hayati önem taşır. FreeScan UE 11 gibi metroloji 3D tarayıcıları, çok kısa sürede doğru ve hassas 3D verileri yakalayabildikleri için bu durumlarda ideal araçlardır. Elde edilen sonuçlar tersine mühendislik, yinelemeli tasarım ve diğer CAD ile ilgili uygulamalar için kullanılabilir.

Bu makale, SHINING 3D iş ortağı ATEGROUP’un, 3D tarama ve CAD simülasyonu yoluyla bir müşterinin SAG (yarı otonom öğütme) değirmenini onarmasına nasıl yardımcı olduğunu ele almaktadır.

Sorun: Hasarlı Mafsal Bilyaları

ATEGROUP’un müşterisi, değer zincirinde malzemeleri öğütmek için bir SAG değirmeni kullanmaktadır. Müşterinin kimliğinin gizli kalması için çok az ayrıntı açıklanmış olsa da, malzeme hazırlığının her zaman üretimin hayati bir parçası olduğu açıktır. Malzeme kalitesi, ürün kalitesinin temelini oluşturur.

Ancak müşteri, SAG değirmeninde hasar olduğunu fark etti; öğütme işlemi sırasında malzemeler makineden dışarı sızıyordu. Kısa sürede, malzeme transferinden sorumlu hayati bileşenler olan makinenin giriş ve çıkış muylularında çatlaklar olduğunu tespit ettiler.

Malzemelerin değirmenden dışarı sızması nedeniyle ekip ciddi bir sorunla karşı karşıya kalmıştı. Bu durum sadece operasyonel verimliliği değil, çalışanların güvenliğini de tehlikeye atıyordu.

Çözümler: 3D Tarama ve Tersine Mühendislik

Mafsal bilyalarını onarmak için müşteri, 3D tarama ve tersine mühendislik hizmetleri sunan Kolombiyalı bir şirket olan ATEGROUP'utercih etti. Bu hizmetleri sunmak için çeşitli SHINING 3D tarayıcıları kullanıyorlar.

ATEGROUP, bu proje için iki hedef belirledi:

● Trunnionları güçlendirmek için en uygun tekniği belirlemek
● Üretim işleme işlemleri için trunnionların ve tahrik ünitelerinin doğru 2D çizimlerini elde etmek

Ekip, bu hedefleri gerçekleştirmek için birkaç aşamadan geçti.

3D Tarama

İlk olarak, ATEGROUP, SAG değirmeninin bazı parçalarını 3D olarak taradı. Yaklaşık 2,5 m ile 3 m arasındaki büyük parçalar için, 3D tarayıcının taşınabilirliği ve hızı hayati öneme sahipti. Ekip, hafif FreeScan UE 11 ile değirmenin her yerini kolayca 3D olarak tarayabildi.

Ardından, değirmenin metal yüzeylerine işaretleyiciler yerleştirdikten sonra ekip, tarayıcıyla hızlı bir şekilde ek veriler topladı. FreeScan UE 11, saniyede 1,35 milyon noktadan veri toplamak üzere 11 adet çapraz lazer çizgisi yansıtıyor.

3D-scanning-for-Simulation-Analysis-with-the-FreeScan-UE-111

Tersine Mühendislik

Bir önceki adımda elde edilen 3B nokta bulutu ile ekip, tersine mühendislik aşamasına geçti. Tarama verilerini işlediler ve Geomagic Design X yazılımı ile gerekli ölçümleri ve geometrileri çıkardılar.

ATEGROUP, bileşenleri dijital bir 3B ortamda titizlikle yeniden oluşturdu:

Bu adım, ekibin modelin 2D çizimlerini dışa aktarmasını da sağladı.

Simülasyon Analizi

Son olarak, ATEGROUP mühendisleri, en uygun onarım çözümünü belirlemek için tarama tabanlı CAD modellerini kullanarak simülasyon analizi gerçekleştirdiler. Simülasyon yazılımı aracılığıyla çalışma koşullarını taklit ettiler ve dijital muylular üzerine gerilme faktörleri uyguladılar.

Bu sayede, her bir bileşenin farklı senaryolar altında sergilediği davranışı analiz edebildiler, olası arıza noktalarını değerlendirebildiler ve en etkili onarım yöntemini belirleyebildiler.

Sonuçlar

ATEGROUP, FreeScan UE 11 sayesinde tersine mühendislik ve simülasyon analizlerinin ardından iki hedefine ulaşmayı başardı:

● İlk olarak, muylu için en verimli ve sağlam onarım çözümünü önermek
● İkinci olarak, daha sonraki üretim aşamaları için parçaların doğru 2D çizimlerini hazırlamak

İlk maddeyle ilgili olarak ekip, A36 çelik bir astar kullanılmasını önerdi. Bu, sızıntı sorununu gidermek için gerekli yapısal desteği sağladı.

Ayrıca, ayrıntılı ve doğru 2D çizimler, müşterinin parçaların doğru şekilde imal edilmesini sağlamasına olanak tanıdı. Bu, manuel ölçüm ve çizimlere kıyasla önemli ölçüde zaman ve kaynak tasarrufu sağladı. 3D tarama ve doğru yazılımla mühendisler, birkaç tıklamayla 2D çizimler oluşturabilirler.

Sonuç

Dijital simülasyon, endüstriyel parçalar ve makineler için uzun ömürlü ve sağlam onarımlar sağlamak üzere etkili bir yöntemdir. Ancak, doğru simülasyonlar elde etmek için doğru 3B veriler hayati önem taşır.

ATEGROUP, SAG değirmenini taramak için FreeScan UE 3D tarayıcısını kullanarak metroloji sınıfı verilere güvenebildi. Sonuç olarak, üretime yeniden başlayabilmek ve çalışanlarının güvenliğini sağlayabilmek için bu kritik sorunu çözmesi gereken müşterisi için en uygun onarım çözümünü hızla buldu.

SHINING 3D’nin hassas ve taşınabilir 3D ölçüm çözümleri, bakım ve onarım süreçlerinizi kolaylaştırmanıza yardımcı olabilir. İhtiyaçlarınıza en uygun 3D tarayıcının hangisi olduğunu öğrenmek için uygulama mühendislerimizle bugün iletişime geçin.