Escaneado 3D para análisis de simulación con FreeScan UE 11

El escaneado 3D para el análisis de simulaciones es una forma moderna y eficaz de acelerar la ingeniería inversa. Descubra cómo ATEGROUP utilizó FreeScan UE 11 para reparar una pieza de molino.

Introducción

En el mantenimiento y la reparación industrial, las mediciones precisas son cruciales tanto para solucionar los fallos de los equipos como para mejorar la eficacia operativa. Los escáneres 3D de metrología como el FreeScan UE 11 son herramientas ideales en estos casos, ya que pueden capturar datos 3D exactos y precisos en un tiempo mínimo. Los resultados pueden utilizarse para ingeniería inversa, diseño iterativo y otras aplicaciones relacionadas con CAD.

Este artículo explora cómo ATEGROUP, socio de SHINING 3D, ayudó a un cliente a reparar un molino SAG (molienda semiautónoma) mediante escaneado 3D y simulación CAD.

Problema: muñones dañados

El cliente de ATEGROUP utiliza un molino SAG en su cadena de valor, para triturar materiales. Aunque se revelan pocos detalles para mantener el anonimato del cliente, está claro que la preparación del material es siempre una parte crucial de la producción. La calidad del material sienta las bases de la calidad del producto.

Sin embargo, el cliente detectó que su molino SAG estaba dañado; los materiales se escapaban de la máquina durante el proceso de molienda. Rápidamente descubrieron que los muñones de entrada y salida de la máquina, componentes vitales responsables de la transferencia de material, estaban agrietados.

Con las fugas de material, el equipo se enfrentaba a un grave problema. No sólo afectaba a la eficacia operativa, sino también a la seguridad de los empleados.

La solución: Escaneado 3D e ingeniería inversa

Para reparar los muñones, el cliente eligió a ATEGROUP, una empresa colombiana que presta servicios de escaneado 3D e ingeniería inversa. Utilizan una gama de escáneres SHINING 3D para prestar estos servicios.

ATEGROUP se fijó dos objetivos para este proyecto:

● Determinar la técnica más adecuada para reforzar los muñones.
● Obtener planos 2D precisos de los muñones y las unidades de accionamiento para el mecanizado de producción.

El equipo siguió varios pasos para alcanzar estos objetivos.

Escaneado 3D

Para empezar, ATEGROUP escaneó en 3D partes del molino SAG. Para piezas grandes de entre 2,5 y 3 m, la portabilidad y velocidad del escáner 3D eran fundamentales. El equipo pudo escanear fácilmente en 3D todo el molino con el ligero FreeScan UE 11.

A continuación, tras colocar marcadores en las superficies metálicas del molino, el equipo capturó rápidamente datos adicionales con el escáner. FreeScan UE 11 proyecta11 líneas láser cruzadas para adquirir datos a1,35 millones de puntos por segundo.

3D-scanning-for-Simulation-Analysis-with-the-FreeScan-UE-111

Ingeniería inversa

Con la nube de puntos 3D obtenida en el paso anterior, el equipo pasó a la fase de ingeniería inversa. Procesaron los datos de escaneado y extrajeron las medidas y geometrías necesarias con Geomagic Design X.

ATEGROUP recreó meticulosamente los componentes en un entorno digital 3D:

Este paso también permitió al equipo exportar dibujos 2D del modelo.

Análisis de simulación

Por último, pero no por ello menos importante, los ingenieros de ATEGROUP realizaron un análisis de simulación utilizando los modelos CAD basados en escaneado para identificar la solución de reparación óptima. Mediante su software de simulación, reprodujeron las condiciones de funcionamiento y aplicaron factores de tensión a los muñones digitales.

Esto les permitió analizar el comportamiento de cada componente en diferentes escenarios, evaluar los posibles puntos de fallo y determinar el método de reparación más eficaz.

Resultados

Con el FreeScan UE 11, ATEGROUP pudo alcanzar sus dos objetivos tras la ingeniería inversa y el análisis de simulación:

● En primer lugar, sugerir la solución de reparación más eficaz y robusta para el muñón.
● En segundo lugar, proporcionar dibujos 2D precisos de las piezas para su posterior producción.

En cuanto al primer punto, el equipo sugirió utilizar un revestimiento de acero A36. Esto proporcionaba el soporte estructural adecuado para solucionar el problema de las fugas.

Además, los planos 2D detallados y precisos permitieron al cliente garantizar la correcta fabricación de las piezas. Ahorraron mucho tiempo y recursos en comparación con las mediciones y dibujos manuales. Con un escaneado 3D y el software adecuado, los ingenieros pueden generar planos 2D en unos pocos clics.

Conclusión

La simulación digital es un método eficaz para proporcionar reparaciones duraderas y robustas de piezas y máquinas industriales. Sin embargo, para obtener simulaciones precisas, es crucial disponer de datos 3D exactos.

Al utilizar el escáner FreeScan UE 3D para capturar el molino SAG, ATEGROUP pudo basarse en datos de calidad metrológica. Como resultado, encontraron rápidamente la solución más adecuada para su cliente, que necesitaba solucionar este problema crítico para retomar la producción y garantizar la seguridad de sus empleados.

Las soluciones de medición 3D precisas y portátiles de SHINING 3D pueden ayudarle a agilizar sus procesos de mantenimiento y reparación. Póngase en contacto con nuestros ingenieros de aplicaciones hoy mismo para ver qué escáner 3D se adapta mejor a sus necesidades.