3D Tarama ile Kalıpların Taraması: “Noktalardan” “Yüzeylere” Geçiş

Bu vaka çalışması, otomotiv endüstrisindeki pres kalıplarının 3B taramasını kapsamaktadır. Daha kapsamlı veri setleri elde etmek amacıyla müşteri, fotogrametriden yüksek hassasiyetli 3B lazer taramaya geçiş yapmıştır.

●Şirket: Tianjin RAINBOW HILLS (Toyota tedarikçisi)
●Konum: Tianjin, Çin
●Hizmet: Otomotiv pres kalıpları için dökme demir bileşenlerin üretimi
●Üretim kapasitesi: 2200 ton/ay
●İhtiyaç: Daha kapsamlı 3D veri setleri elde etmek
●Çözüm: SHINING 3D FreeScan metroloji çözümleri
●Sonuçlar:
○Bilgi açısından zengin 3D denetim raporları, iş ortakları ve müşterilerle iletişimi kolaylaştırır
○Kolaylaştırılmış (ve daha taşınabilir) 3D denetim iş akışı

3D tarama ile kalıpların incelenmesine ilişkin bu vaka çalışması YouTube'da da mevcuttur:

Giriş

Pres kalıpları, otomotiv üretim sürecinde kritik bir rol oynar . Bu kalıplar, kapılar, yan paneller, çamurluklar ve bir otomobili oluşturan sayısız diğer parçaların üretiminde kullanılır. Yüksek kaliteli parçalar üretmek için bu kalıpların birçok kalite standardına uyması gerekir.

Şirketler, kalıpların boyut ve kalite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bunları denetlemelidir.

Tianjin RAINBOW HILLS ( 2004'te kuruldu), otomotiv pres kalıpları için dökme demir bileşenlerin üretiminde uzmanlaşmış bu tür şirketlerden biridir. Şirket, Çin'de Toyota'nın tekyetkili döküm üreticisidir ve aylık 2200 ton üretim kapasitesine sahiptir.

Bu makale, Tianjin RAINBOW HILLS’in neden fotogrametri yerine lazer tabanlı çözümlerle pres kalıplarını 3D tarayarak denetim iş akışını iyileştirmeye karar verdiğini ele almaktadır.

Tianjin RAINBOW HILS’te çalışan bir mühendis, bir yüzeyi analiz etmek için FreeScan UE Pro cihazını kullanıyor.

Fotogrametri Yöntemiyle Pres Kalıplarının İncelenmesi

Pres kalıbı üretimi,imalat ve işleme olmak üzere iki ana sürece ayrılır. Genellikle, üst akış (imalat) ve alt akış (işleme) işletmeleri bu süreçleri ayrı ayrı yürütür. Ancak, genel üretimi tamamlamak için işbirliği içinde çalışmaları gerekir.

Bu örnekte, Tianjin RAINBOW HILLS, üst akış döküm işletmesidir. Boyutsal denetim için yüksek hassasiyetli 3B taramayı kullanan alt akış kalıp işleme ortağı, Tianjin RAINBOW HILLS’e de bu teknolojiyi benimsemesi için ilham vermiştir.

Yüksek hassasiyetli lazer 3D taramaya geçmeden önce, Tianjin RAINBOW HILLStek lensli refleks kameralarla fotogrametri kullanıyordu.

Not: Burada “fotogrametri”, bir nesnenin fotoğraflarını kullanarak nesnenin uzamsal konumunun ve şeklinin yeniden yapılandırılması ve 3B nokta koordinatlarının hesaplanması anlamına gelir. Bu, FreeScan Serisi’nin yerleşik fotogrametrisinden farklıdır; FreeScan Serisi’ndeki fotogrametri, daha sonra veri birleştirme ve genel 3B tarama doğruluğunda yüksek hassasiyet sağlamak üzere doğru küresel işaretleyicileri yakalamaya yarar.

Bu yöntem doğru 3B ölçümler elde etse de, bunu yalnızca belirli nokta koordinatları için yapabilir. Bu durum, pres kalıplarının işlenmesi sırasında sınırlı sayıda referans sağlar. Otomotiv gövde parçalarının üretiminde, tüm yüzey profili için katı gereklilikler söz konusudur. Bu nedenle,yüzeyin sadece bazı noktalarını değil ,bir bütün olarak yakalamak daha mantıklıdır.

Daha İyi Veri ve İletişim için Pres Kalıplarının 3B Taraması

Tianjin RAINBOW Hills, alt tedarikçisinin deneyimlerinden ve önerilerinden yararlanarak,SHINING 3D’nin yüksek hassasiyetli metroloji çözümleri olan FreeScan Serisi ’ni tercih etti.

Endüstri ve denetim amaçlı FreeScan UE Pro lazer 3D tarayıcı.

Ekip artık dökümlerinin daha ayrıntılı 3B veri set lerini elde edebiliyor. Yüzey profillerinin tamamını ölçüp analiz edebiliyorlar ve iş ortaklarınakapsamlı 3B denetim raporları sunuyorlar. İşleme payları için kromatogramlar gibi görsel sunumlar içeren bu raporlar, ürünün genel olarak daha iyi anlaşılmasını sağlıyor.

Bu iyileştirilmiş bilgi akışı,ürün teslimatının daha sorunsuz gerçekleşmesine katkıda bulunur ve sonraki aşamada işleme yapan şirketin üretim sürecini kolaylaştırır. Ayrıca, özellikle işleme sürecinde ortaya çıkan kesme sorunlarının çözümünde,şirketler arasındaki sorumlulukların netleştirilmesine yardımcı olur. Eksiksiz boyutsal bilgilerin mevcut olması, üretim sürecindeki bu tür zorlukları etkili bir şekilde ortadan kaldırmıştır.

SHINING 3D FreeScan serisi ile damgalama kalıplarının 3B taramasının ardından elde edilen veri kümesi.

Denetim raporlarında yer alan bir kromatogram şemasına örnek.

SHINING 3D FreeScan serisindeki FreeScan UE Pro veya FreeScan Combo gibi el tipi 3D tarayıcılar, çeşitli nedenlerden ötürü 3D denetim için ideal seçeneklerdir.

Bunlardan ilki elbetteyüksek hassasiyetleridir. Bu cihazlar, zorlu metroloji projeleri için ideal olan 0,02 mm'ye kadar bir doğruluk seviyesine ulaşabilir.

Not: FreeScan Serisi, VDI/VDE 2634 Bölüm 3 standartlarına uygun olarakISO 17025 sertifikalıdır. Bu, izlenebilir küre çapı ölçüm verilerine dayalı olarak algılama hatası performansının değerlendirilmesini içerir. Ölçümler, küreler arası mesafe hatalarını değerlendirmek için izlenebilir uzunluk standartları kullanılarak çalışma aralığı içinde çeşitli açılardan gerçekleştirilir. Hacimsel doğruluk, yerleşik fotogrametri sayesinde daha da optimize edilebilir.

El tipi 3D tarayıcı olarak FreeScan serisi,üretim atölyesinde doğrudan kullanılması dakolay ve pratiktir. Kısacası, teknisyen veya mühendisin tek yapması gereken 3D tarayıcıyı bir elektrik prizine ve bilgisayara takmak, ardından yüzeye doğrultup taramayı başlatmaktır.

Bu 3D tarayıcılar, tripod kurulumları, kamera ayarları ve uzun süren veri işleme süreçlerini gerektiren fotogrametri yöntemlerine kıyasla hızlı ve verimlidir.

Ayrıca çok dahaçok yönlüdürler ve farklı şekil, boyut ve malzemelerden yapılmış pres kalıplarını 3D olarak tarayabilirler. FreeScan UE Pro ve FreeScan Combo, toz püskürtmeye gerek kalmadan yüksek yansıtıcı malzemeleri (örneğin, parlak işlenmiş metal) bile tarayabilir.

Bu 3D tarayıcıların temel özellikleri ve teknik özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için 3D Metroloji Çözümleri sayfamızı ziyaret edin.

Sonuç

Tianjin RAINBOW HILLS, nokta algılamadan yüzey algılamaya geçerek denetim verimliliğini artırmıştır. Şirket, daha kapsamlı veri setleri elde etmekte, ayrıntılı denetim raporları oluşturmakta ve iş ortaklarıyla daha sorunsuz bir şekilde iletişim kurmaktadır.

Miktar ve kalite açısından sağladığı bu avantajların yanı sıra, yüksek hassasiyetli 3D tarama, otomotiv endüstrisinde kademeli olarak standart bir 3D ölçüm aracı haline gelmiştir. Otomobil tasarımı, parça boyut denetimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bu teknoloji, otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimine katkıda bulunmaktadır.

3D denetim iş akışınızı yükseltmeye hazır mısınız? FreeScan Serisi’nin ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceğini öğrenmek için bugün ekibimizle iletişime geçin.