项目概述
上海某飞机制造有限公司
      某制造中心，是一所国有大型企业，该单位技术部工艺工程班组是承接美国波音公司波音737-NG尾翼水平安定面的制造等转包生产项目的运营工作。
      水平尾翼在飞机上主要起方向安定和方向操纵的作用，因而在制作水平安定面过程中须严格控制水平安定面的厚度和翼尾夹角。
技术要求
      每年须检测700架波音737-NG尾翼水平安定面厚度与翼尾夹角的尺寸检测。该产品最长达7米，厚度不超过20毫米。
产品材质——因待检产品长而薄，容易形变，为保证检测完整性和准确性，检测设备需要具备瞬间采集产品表面数据信息的功能，并且检测过程中不能因接触被检测产品而导致其变形
检测效率——每架水平尾翼检测时间不超过1个小时；
精度要求——每个尺寸信息精度必须保证在0.05mm以内。
解决方案:
  使用设备： Shining3D-Scanner系列三维扫描仪+ Shining3D-Metric摄影测量系统+ SHININGFORM XOV三维检测软件
使用Shining3D-Scanner 三维检测：
检测流程:

检测结果：

检测效率: 单架尾翼整体尺寸检测时间约50分钟；
检测精度: 相比于传统接触式卡尺，千分尺，三坐标等检测设备检测，光学三维测量系统检测方法更科学，检测报告更完整，精度达到0.04mm；

Shining3D-Scanner系列三维扫描仪的优势特点：
测量范围：波音737-NG尾翼最长达7米，而先临三维光学测量系统搭配三维摄影测量系统扫描范围可达20米；
扫描方式：Shining3D-Scanner系列三维扫描仪，不受产品材质影响； 快速三维扫描，不因产品容易形变而影响整体检测精度；
检测效率: 单架尾翼整体尺寸检测时间小于1小时；
检测精度：相比于传统接触式卡尺，千分尺，三坐标等检测设备检测，光学三维测量系统检测方法更科学，检测报告更完整，精度可达0.04mm；
检测报告：完整清晰度检测报告，包含了厚度，长度，角度，平行度，平面度，公差评价，全局误差等尺寸信息。