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客户故事

FreeScan X7帮助扫描检测大型燃气轮机

发布时间:2018年08月22日    阅读量:4082
概述:
        某燃气轮机制造厂商使用 FreeScanX7 手持式激光扫描仪和 Digimetric 摄影测量系统,对制造出的大型燃气轮机工件进行扫描检测。
 
项目背景
       随着世界能源需求的不断增长,燃气轮机作为一种适配性极强、高效环保的发电机组,已经成为当今世界发电的主要形式之一,燃气轮机的蓬勃发展使得配套铸件市场需求巨大。而大型燃气轮机铸件制造技术一直以来是铸造行业的难题之一,国际上仅有为数不多的企业可以生产,而国内企业曾长期处于研发或小批量生产阶段。
 
      近日,一家用户单位(专业生产燃气轮机设备铸件等产品),想要对生产的燃气轮机设备铸件进行检测,并希望得到燃气轮机设备铸件的三维数据,然后快速逆向成模型,便于下游厂家在进一步加工生产铸件时根据不同部位的加工余量设置不同的进刀量。
 
 
解决方案
       由于本次检测的燃气轮机设备铸件较大,为了有效控制三维扫描的全局累积误差,实施了具有针对性的方案,采用DigiMetric™摄影测量系统和FreeScan™ X7激光手持三维扫描仪相结合的解决方案。
       技术工程师首先使用DigiMetric摄影测量系统(摄影测量系统精度可达0.01mm+0.01mm/m)对燃气轮机设备铸件进行多角度拍照,并计算获得所有标志点的三维坐标信息,进而建立标志点的全局框架体系。
       拍摄前先将标志点和编码点均匀地贴在燃气轮机设备铸件上,同时保持适当的间距,标志点是用于三维扫描仪的数据拼接。
 
      使用DigiMetric摄影测量系统拍摄多组铸件的照片,将铸件的所有位置及角度都拍摄到,相机距铸件的位置控制在合适范围内。
 
       使用DigiMetric软件将所有照片导入计算机,获取到所有标志点的坐标信息,并将其导出为DGM格式。再使用FreeScan X7激光手持三维扫描仪对整个燃气轮机设备铸件进行扫描,扫描时需将DigiMetric导出的DGM框架打开一并使用,这样可以有效控制铸件的整体误差。
 
     将扫描完的数据直接导入到Geomagic Control软件中,并将设计的CAD数模导入。
 
      将扫描获得的三维点云数据对齐到CAD数模上,并使用3D比较创建法向偏差注释,所创建的注释为扫描数据的当前位置距CAD数模当前位置的法向偏差,绿色区域为合格区域,暖色调区域为正向超差区域,冷色调区域为负向超差区域。
 
 
 
总结
      用户对通过DigiMetric摄影测量系统和FreeScan X7激光手持三维扫描仪扫描得到的数据表示非常满意,满足了用户的基本需求。利用扫描得到的三维数据,用户可以进行快速逆向成为模型,用来分析不同部位所需要的精加工余量,这样可以为下一步精加工流程设置精确的进刀量,从而大幅度缩减加工时间成本,提高工作效率。
 
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