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RIM低压反应注射快速模具
以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以RP原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法,具有周期短、成本低的特点,可满足小批量制造需求的客户,尤其在汽车内外饰件小批量试制方面应用广泛。

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  低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型,是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

  在模具闭合以后,由于环型弹簧的作用,树脂被推向喷嘴的前端,此时打开压力储罐的进气阀门,液体树脂受压而经输料管和注射喷嘴,注入加热至13℃左右的模腔内;当模腔充满后,随注射压力的增大,锥形阀托起以至关闭放气孔,此时液态树脂充满模腔,受热并固化;树脂固化后,降低压力,这样输料管中的剩料在重力作用下卸回到储罐中等待第二次循环;然后开启模具,取出制品,清理模具,这一工作周期即宣告结束而转人下一成型周期。这一过程可简化为:贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
  反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。


 

 ● 开模周期短、费用低、局部可修改,模具费用一般为成型产品价格的4—6倍。如遇产品外观要修改,则可直接利用产品修改,且修改周期非常短。;

● 可制成密度、硬度、弹性不同的零件。
● 成型产品封装效果好,可满足外观设计验证、结构测试等用途。
● 相比VCM真空注型工艺,成型产品尺寸更大,适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。
● 相比传统的模具工艺和流程,成本和周期都大幅降低。




 

  RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大 型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等,大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。

(1)汽车内外饰件
 
 
 
(2)仪器仪表外壳

 
(3)雕塑
 

 
(4)塑料件小批量复制

 
 
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